单体液压支柱与金属铰接顶梁配合,供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付顶板用,适用于煤层倾角小于25°的工作面,采取一定措施时,亦可用于倾角25°--35°回采工作面。
本系列单体液压支柱稳定性好,技术性能优势突出,可根据使用需求选择不同支护高度的液压单体支柱.
单体液压支柱型号意义,例
DW25- 250/100
D-代表单体液压支柱
W-代表外注式
25-为支柱最大高度
250-为支柱的额定工作阻力
100-为支柱的油缸直径
一,单体液压支柱使用前的管理
1,对于拟使用单体液压支柱的工作面,首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型.只有选型合适,才能充分发挥支柱的作用,管理好顶板.
2,根据工作面的生产方式编制支护方案,技术措施及安全作业规程,并报经主管部门批准后进行实施.
3,根据工作面建立台账.其内容一般包括：下井日期,数量,型号,折损量,维修时间及根次,支柱技术性能测定数据等.
4,不论新,旧支柱,下井前必须逐根检验,合格者方能下井.另外,支柱运输过程中要注意保护,防止与其他硬物品碰,撞,砸,压,造成意外的机械损伤.
5,对操作者进行上岗前的培训,合格者上岗,杜绝无证操作.
悬浮式单体液压支柱的工作原理及使用注意事项：
二．操作中的管理
1,单体支柱工作面,不准与不同性质,不同规格的支柱混合使用.即使是同一类型同一规格的支柱,也要注意在操作时尽量使其工作性能一致,升柱时要保证每根柱子都达到其初撑力.这是管好工作面顶板的关键.
2,严格按支护规程操作,确保架设质量.要柱,排距均匀,做到横成排,竖成行.支柱要垂直顶,底板支设,要有迎山角且角度要合适.
3,工作面立柱和铰接顶梁要编号管理,对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理.根据有关规定,机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施,防止损坏支柱.工作面出现“死柱”时,严禁用炮崩,不允许用绞车拔柱,应打好临时支柱,采取局部挑顶,卧底将其取出.
4,给支柱注液时,要注意=三用阀注液口处是否清洁,一般应先冲洗后再插枪注液.
5,严格管理乳化液,保证其各项性能指标参数复合要求.
悬浮式单体液压支柱的工作原理及使用注意事项：
三．维修管理
1,建立维修管理制度.在井下支护过程中,要注意单体液压支柱的损坏情况,当支柱出现自动卸载降柱,卸载阀失效,支柱表面有明显的机械变形或机械擦伤而影响动作等情况,都要及时升井修理.支柱在井下连续使用6～8个月后（多为一个工作面采完后）或井下存放时间较长,应升井检修.
2,凡检修后的支柱均须进行测试,其内容一般包括操作试验,承载试验,高,低压密封试验等.
单体液压支柱是煤矿矿山液压支护类产品,具有使用简单,运输方便的特点,在采煤工作面生产,巷道临时支护,冲击地压压力显现区域加强支护等作业现场应用广泛.
使用单体液压支柱有如下优点：
1,有效利用井下作业现场液压系统,与煤矿井下现有系统科学搭配,使适用性增强;
2,使用简单,可快速掌握使用方法;
3,相比于其他支护设备（墩柱/木垛）运输更为方便,能够在需紧急支护的情况下迅速形成支护;
4,体积小,适用性强,支设条件需求少,限制使用条件少;
5,除极个别情况外，所有配件可回收。
单体液压支柱2
单体液压支柱作为一种可回收,接近零污染的煤矿液压支护设备（单体液压支柱）,是环保型煤矿/安全型煤矿必备的设备,可减少木材的使用,降低生产成本的同时杜绝了废弃不可回收材料对地球的”深层污染”.
.单体液压支柱3
DW（06-35）/100. DW(38-45)/100型单体液压支柱可与柱帽或金属顶梁配合使用,用于综采工作面的巷道超前支护和掘进工作面的临时支护工作.
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