不锈钢铸件表面粗糙原因和不锈钢铸件应用特性
不锈钢铸件表面粗糙的原因：
1、首先从材料来说，不锈钢铸件表面粗糙很大一部分原因是不锈钢本身表面的质量问题，不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架，以耐火材料、添加剂和水等充填在骨架中间，然而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙，金属液渗透到这些大小不一的孔隙中，从而造成不锈钢表面的粗糙，进而造成不锈钢铸件表面的粗糙现象。
2、制造工业方面来说，浇铸工艺是不锈钢精密铸造一个重要的环节，不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响较大。
3、合金的影响，热导率小，在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。
4、压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的最重要一环，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。
不锈钢精密铸件表面粗糙的改善方法：
1、改善不锈钢表面的光滑程度，影响不锈钢表面粗糙的因素就是金属液渗入到不锈钢表面的一些空隙中，晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径会是影响金属液渗透深度的重要因素，所以为获得表面光洁的不锈钢铸件就需要减小晶体和填料颗粒直径，减小表面孔隙直径庐；或采用能富集在表面的添加剂，将较大的孔隙填平，以降低金属液渗入深度。
2、不锈钢温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和金属液浇注温度的提高，金属液充型性能改善，渗入到表层孔隙中的深度加大，不锈钢铸件表面粗糙度则增加。
3、应对合金进行变质处理，并采用导热性较好的锆英石等填料以提高不锈钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。
大型不锈钢铸造在应用中的独特性：
1、避免铸件具有大的水平面。
2、304不锈钢铸件结构要尽可能的使其冷却时能无阻碍的收缩。
3、铸件的局部厚断面，应该尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固。
4、铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚。
5、铸件壁与壁之间的连接应该严防尖角和金属集聚，厚壁与薄璧之间要铸件过渡，严防突变，以免造成热节和应该力集中，形成热裂、宿松等。
6、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，要有若干连接柱。
7、精密铸钢件的壁厚应该力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应该尽量使其具有有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应当尽量时期具有等断面壁厚。
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