不锈钢铸件凝固主导因素和清理技术要求
为了获得成型的不锈钢铸件，就要对其进行凝固，时间上基本取决于体积的大小，阶段上可将其分为几个层次。
一、中间凝固：大多数大型不锈钢铸造的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
二、逐层凝固：纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达碳钢铸件中心。
三、糊状凝固：不锈钢铸件结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，不锈钢铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。
四、不锈钢精密铸造的温度梯度，合金结晶温度范围一定时，凝固区宽度取决于不锈钢铸件内外层的温度梯度，温度梯度愈小，凝固区愈宽。
五、不锈钢铸件的结晶温度范围。范围小（凝固区窄，愈倾向于逐层凝固）。
不锈钢铸件在生产使用的过程中需要对其进行清理，这是一项很重要的工作，我们为大家介绍一下清理不锈钢铸件的技术要求：
一、清理后的不锈钢铸件外表面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。
二、大型不锈钢铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。
三、不锈钢铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。
四、精密不锈钢铸件表面残留的浇冒口高度：所有材质的不锈钢铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与不锈钢铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外；不锈钢铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。
五、焊补的不锈钢铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到不锈钢铸件的焊渣清理干净。
六、经抛丸处理的不锈钢铸件：在不放大的情况下进行观察时，工件编码应无可见的污垢，并且没有氧化皮、铁锈和异物。该表面应该有均匀的金属色泽；不锈钢铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求；在无技术要求的情况下不锈钢铸件表面的覆盖率应不小于98%。
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