泊头市凯亚机械有限公司

发证机构：	1	发证时间 ：	2017-06-09
上传时间 ：	2017-06-09	有效期至 ：	永久

抽油机铸件浸渗修补和质量控制
抽油机铸件控制质量因素：
1、抽油机铸件表面粉尘
抽油机铸件制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、抽油机铸件表面浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或抽油机铸件上使用过的砂子，玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
3、抽油机铸件划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
4、抽油机铸件锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
5、粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
抽油机曲柄铸件浸渗修补与材料：
一、浸渗工艺
1、局部浸渗。有刷涂法、注射法、浸渗法和真空减压局部渗补等方法。适用于小批量生产，设备简单，施工方便，成本低。所用多为厌氧型树脂浸渗剂，也可用改性硅酸盐浸渗剂或普通树脂型浸渗剂。铁铸件与罩之间用橡胶密封，当罩内被抽成真空后，由于压力差的作用，渗补液就渗入和填满了铁铸件孔隙，一旦渗补液渗透到不锈钢铁铸件的下面，即可解除真空。铁铸件渗补前需清洗，固化后需经水洗。
2、真空压力浸渗。将经过处理(去污、清洗、脱脂、烘干)的渗漏铁铸件，密封后首先抽真空以排除铁铸件微孔缺陷中的空气、水分和微尘，消除加压时微孔缺陷中的气垫作用，然后向容器中注入浸渗剂，在压差动力作用下浸渗剂充填微孔缺陷，接着向容器内充入压缩空气，进一步使浸渗剂向不锈钢铁铸件中的微孔缺陷的纵深处渗透，实现压力浸渗。
二、浸渗剂
1、无机浸渗剂。包括以硫酸盐、铝酸盐、氯化物、硅酸盐及熔融的低熔点金属为主要成分的各类浸渗剂。目前应用最广泛的浸渗剂是改性硅酸盐浸渗剂，它具有无毒、不污染环境，易储存，耐酸碱、耐高温，填隙能力强，可以室温固化，易用水洗净，原料来源广泛，制造容易，价格低廉等优点。
2、有机浸渗剂。包括予陛油及环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、聚脂类、厌氧型等合成树脂浸渗剂。普通合成树脂浸渗剂具有密封效果好，能够充填很小的孔隙(最小孔隙尺寸0．2ram)，耐腐蚀、耐高温(2000c)等优点。但又有污染环境、需加热固化等缺点，现在已很少使用。厌氧型树脂浸渗剂固化性能好，表面张力小，粘度小于20mPa•s，浸渗效率高，不含溶剂，固化时不膨胀、不收缩，可浸渗处理尺寸在0．5mm以下的孔隙，还具有绝缘性及耐氟性。但价格高，国内常用的厌氧型树脂浸渗剂主要有：AIs～10A型适用于抽油机铸件和铸铝件，AIS一10B型适用于铸铜件，AIS～10zY—sI型主要用于钢，铁，铜，铝铁铸件微孔的局部浸渗处理。
抽油机曲柄铸件采用优质的铸铁材料制造，铸铁原料具有的特点如：采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多领域可以代替锻钢制造重要零件，具有明显的经济效益。如内燃机曲轴，选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模，或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用铸铁时则不存在上述问题。铁铸件非常接近零件的形状．加工量及材料损耗都很少。由于铸铁的白口倾向大，目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。铁素体基体铸铁用于塑性要求较高的零件，如阀体、汽车后桥壳等。珠光体基体铸铁用于强度要求较高的零件，如曲轴、凸轮轴、连杆等。
抽油机铸件用原材料的质量。金属炉料。耐火材料。燃料。熔剂。变质剂以及铸造砂。型砂粘结剂。涂料等材料的质量不合标准，会使铁铸件产生气孔。针孔。夹渣。粘砂等缺陷，影响铁抽油机配重铸件外观质量和内部质量，严重时会使铁铸件报废。工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
泊头市凯亚机械有限公司主要生产抽油机，抽油机铸件，抽油机曲柄，曲柄平衡块，抽油机曲柄铸件，曲柄铸件，抽油机配重，挖挠机配重，平衡块铸件，叉车配重，叉车配重块，抽油机配重块，挖挠机配重块，大型皮带轮，光谱仪，拉力试验机，试验拉力棒，减速机壳体，试验整机，大型床身铸件等，年产量200000吨。机加工分厂设备有大型龙门刨，镗床，立车，插床等其它设备，具有一定的加工能力。受到客户一致认可。
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