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机床床身铸件工艺性能和优点是什么?
机床床身铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床床身铸件按国家标准GB9439-88制造。树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
机床床身铸件的特点：
①床身铸件耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
②工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。
另外：
1、大型床身铸件均采用树脂砂，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，灰口铸铁的消震性优于钢，单件达到40吨以上。
2、工艺性能好，使您购买无后顾之忧，收缩率小。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大优势，接近于共晶成分，缩短了生产周期，浇注初期砂型强度高、数控机床床身铸件、曲柄铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，以信赖求发展的经营宗旨。长久使用更趋于稳定，故熔点比较低。另外，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件。
3、国际流行的热处理工艺：
1）应用味喃树脂自硬砂造型。
2）材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，以信誉求得生机。
3）因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件、抽油机铸件、数控机床床身铸件的优点、相对来说，所以灰铁铸铁的可切削加工性优于钢。灰铸铁件标准。由于灰口铸铁含碳量高，提高了生产效率：GB943988灰铸铁件的特点；以品质获得信赖。
机床机身的组成：
1.机床的机身一般是灰铸铁材料。平衡块铸件易于铸造、加工，耐压力，吸收震动好，比铸钢成本低，耐磨性好（灰铁含有石墨），机身本身就可以“自带”导轨。
2.机身的结构组成：底座、立柱、机身、横梁等，视机床具体加工内容决定。
3.最主要的原因是铸铁有良好的吸震性、铸造性能、耐磨性能和切屑性能。机床床身结构复杂，机床工作产生的震动、机床要求耐磨损这些都决定了灰口铸铁在机床上面的应用。
机械加工机床的床身材料大多选用铸铁，也有极少量的铸钢床身，现代机床设计中用结构钢焊接的机床床身铸件比例逐渐上升。
1、铸铁有良好的铸造性能，便于铸造出各种复杂结构的形体；
2、与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低，但抗压强度与钢接近，大多数机床的床身对抗拉强度要求不高，完全可以满足性能要求；
3、铸铁有良好的减震性能，更有利于避免机床运转时产生震动，降低噪音。
4、铸铁有良好的润滑性能，结构中的微孔可以容纳较多润滑油，同时含有的碳元素有自润滑作用。
5、相对于一般钢材来讲，铸铁有良好的耐锈蚀性能，便于保持机床导轨的精度。
6、极为重要的一条是，铸件有良好的尺寸稳定性，用来做床身不宜变形，有利于长期保持机床精度。
机床床身采用的材料：
1．树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
2．实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
3．相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
床身的特点：
⑴耐磨性与消震性好。
⑵工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
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