在使用铝铸件的时候，往往会出现阳极氧化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是因为铝铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非金属杂质。所以氧化膜质量往往较难保证。
铝压铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙，起到连接被杂质隔离的块块岛屿的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于第一种，因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。
铝铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前采用圆头锤子敲的方法，原意是想使阻隔岛屿的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果效果显著。后考虑到采用喷丸效率会大大提高，经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。不过操作起来就显得比较复杂。
铝铸件长时间使用后，会在其表面产生一些油渍和污渍，严重影响到铝铸件的性能，这时就需要使用铝铸件清洗剂，铝铸件清洗剂适用于铸铝、铝合金零部件的除油脱脂清洗。也可适用于铜、铜合金及其他金属零部件表面残留加工油污、油脂的清洗。
铝合金压铸件的缺陷主要特征是裂纹
1、铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现。
2、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
裂纹的产生原因：
1、铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
2、砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。
3、铸型局部过热会导致裂纹，应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。
4、浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度。
5、自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法应控制铸型冷却出型时间
6、热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
泊头市润恒压铸有限公司专业生产：压铸件，铸铝件，压铸铝件等，公司积极倡导并努力实践现代化企业经营理念，努力进取建成一个技术进步，管理科学，事业繁荣，人才济济的现代化企业。在铝铸件厂及铝压铸件厂、铝合金压铸件厂中有着一定的生产优势，以真诚的服务，与朋友携手并肩向国际市场的深度和广度奋进。