在每一件产品的生产中温度都起到极为重要的作用，尤其是铝压铸，他不但影响到模具的质量，也会影响到产品的使用寿命。
温度的控制就是表面的热处理方式的控制，他的大小要小心的控制，如果压铸模具加工工艺中温度小的时候，容易造成表面的材料缺失，产品无法成行。温度太高的时候，得到的模具有很多的缺陷，如裂痕。压铸模具加工工艺中只有温度稳定的时候，成型的模具质量才是最好的，并且得到的体表是干净光滑的。
件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。
铝压铸件的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。
铝合金压铸件在应用的时候要进行一些清理才能完成我们的要求，但是具体的清理过程有很多的用户并不了解，怎样清理铸件吧！
1、去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。
2、产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
3、铝铸件发生变形时，可用专用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
在工艺设计中要首先对铝铸件进行分析，了解铝铸件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好铝铸件的加工基准，设计出铝铸件的工艺路线；接着对铝铸件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量。通过该设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为以后工作、学习打下坚实基础。
泊头市润恒压铸有限公司专业生产：压铸件，铸铝件，压铸铝件等，公司积极倡导并努力实践现代化企业经营理念，努力进取建成一个技术进步，管理科学，事业繁荣，人才济济的现代化企业。在铝铸件厂及铝压铸件厂、铝合金压铸件厂中有着一定的生产优势，以真诚的服务，与朋友携手并肩向国际市场的深度和广度奋进。