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划线平台面的工序要求及检验方法
大型铸铁平台面的工序要求及检验方法是成品平板的最后一道工序，所以细刮平板是至关重要的一项工作。细刮的目的就在于增加划线平台表面的质量和精度，对其它参数的影响很小。所以说细刮工作的好坏直接影响平板质量。下面介绍一下细刮铸铁刮研平台的注意事项：
一、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。
二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
三、细刮时应该注意温度的变化，如果划线平台的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁装配平台基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么划线平台就会产生变形。
四、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
五、划线平台互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，往往会产生铸铁测量平台的变形。
六、细刮结束时，划线平台每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
在刮研划线平台时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段必须把握好。有的工人因为急于求成，在不应该中刮时先中刮，还不应该细刮的时候细刮了，结果大大的浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的。
（一）铸铁T型槽平台检定前通过改变三个支称点高度，用水平仪将划线平台大致调至平，使三维柔性焊接平台的负荷均匀分布于各支点上，划线平台增加的支称点需垫平稳，不可破坏水平面。
（二）用水平仪检定时，划线平台本身为测量基面，其放置应稳Q定。
（三）用自准直仪检定时，仪器与铸铁三坐标平台不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要，所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动，检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
对于检定人员在特大铸铁检验平台上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400m以下的小平板，特别是岩石平板。其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。
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