泊头市远达模具厂

压铸铝件的发展趋势及技术新发展
从近年来的国内外压铸研究来看，压铸铝件技术的发展趋势主要有以下几个方面
1、理论研究方面的工作更加深入，尤其是计算机模拟技术的发展，使金属在填充型腔的流动形态、金属在型腔中的凝固过程、型腔内金属液体的流动压力、模具的温度梯度、模具的变形、压铸机杠杆系受力分析等有不同程度的理论突破。
2、压铸机及其配备方面有了很大的发展。例如在生产管理和统计分析的配置上有大幅度的增加，压铸机建立了安全标准，出现了多滑块式高速率压铸机，压铸机配备了柔性单元装置、智能化机械手、分立的自动浇料、取件、喷涂装置等。
3、压铸产品的检测方面，特别是在内部缺陷的无损检测方面，如X射线、荧光、超声波探测等得到发展。
4、在模型材料及其寿命方面，加强了对优异钢种的研究，对模具表面处理的加工方法如沉积方法、渗入元素法、溅射等进行了改善，并且开展了对铺盖层的研究。
5、快速成型设计及制造技术在压铸生产中得到应用，如压铸件的产品设计、模型设计、模型制造工艺分析、过程控制、零件加工等。
6、压铸材料得到进一步的发展，如新型铝合金、镁合金及金属基复合材料。在原有的压铸合金的基础上，进一步优化元素组合，进行有效的合金材料设计，提高压铸合金的性能。
近年来，人们为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题，使之能生产出高强度、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件，在继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态压铸等新技术，并概括地称之为“高密度压铸法”。
1、真空压铸技术
真空压铸法是将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。
2、充氧压铸技术
铝合金压铸件中的气体绝大部分为N:和HZ，几乎没有OZ，主要原因是O:与活性金属发生反应生成了固体氧化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。当进入型腔时，一部分氧气从排气槽排出，残留的氧与金属液发生反应，生成弥散状的氧化物微粒，在铸型内形成瞬间真空，从而获得无气孔的压铸件。
3、半固态压铸技术
半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌，在一定冷却速度下获得约50%甚至更高固相组分的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技术。目前，半固态压铸有两种工艺:即流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固态金属颗粒经压铸成形。
4、挤压压铸技术
挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密性好，力学性能高，且无浇冒口。我国一些企业己将其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有极好的工艺优势，铝压铸件不仅能替代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。专家认为，挤压压铸技术是一项前沿性的新技术，横跨多个工艺领域，内涵丰富，创新性强，极具挑战性。
5、电磁泵低压铸造技术
电磁泵低压铸造是一种新崛起的低压铸造工艺，同气体式低压铸造技术相比，在加压方式方面与其完全不同。其采用非接触式的电磁力直接作用于液态金属，大大降低了由于压缩空气不纯及分压过高所带来的氧化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制，工艺执行非常准确、重复性好，使这种工艺在成品率、力学性能、表面质量和金属利用率等方面都具有明显优势。随着研究的不断深入，这项工艺也愈来愈成熟。
泊头市远达压铸厂（http://www.btydyzc.com）力争在现有的基础上不断探索、不断创新、不断超越，使铝合金压铸件厂在铸造水平再上一个新台阶，从而提供更高质量、更高要求的压铸铝件，压铸件，铝压铸件，铝合金压铸件，压铸铝厂，铸铝件，铝铸件。