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锅炉除尘器布袋结露原因、保养说明、关键部件
发布时间:2017-08-08        浏览次数:30        返回列表
锅炉除尘器布袋结露原因、保养说明、关键部件
锅炉除尘器布袋含尘气体中湿含量越高,则露点温度越高。当空气中的湿含量一定,含湿空气温度低于该露点温度时,过饱和空气中就会析出水分,即产生除尘器布袋结露现象
1、锅炉袋式除尘器存在漏风现象由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使布袋除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生除尘器布袋结露现象。造成袋式除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料装置密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。
2、烟气中的含湿量过高当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生除尘器布袋结露现象。
3、烟气温度过低除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露。
4、脉冲喷吹气体温度过低布袋除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱和空气。由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势。当压缩空气温度与布袋除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象。但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区。由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起除尘器布袋结露。此时的结露主要集中在被喷吹的除尘布袋表面,粘附在除尘器布袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘布袋的气孔,导致除尘器不能正常工作。
5、锅炉除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳除尘器的壳体一般采用钢板结构,而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,布袋除尘器的壳体就会产生结露。除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器布袋的结露现象不可避免。
锅炉单机除尘器保养说明:
每天:对各过滤单元列压力降、阀、气缸和进出风管电动阀门的操作进行一次巡回检查,并至少每两小时一次记录。
每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查。
每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
每年:从每个过滤单元列中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。
一有机会,或至少一年一次,对布袋除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。
锅炉布袋除尘器合理的控制系统,是保证锅炉布袋除尘器长期稳定运行的关键部件:
1.锅炉布袋除尘器的控制系统所用的继电器和行程开关以及电磁阀采用进口产品。行程开关选用进口产品。
2.风机可自动控制启动,也可手动控制启动。
3.锅炉布袋除尘器应配备安全可靠的控制系统。
4.锅炉布袋除尘器控制柜必须包含使除尘器按规定运行和对除尘器加以监控所需的一切控制用逻辑电路、电源开关设备、指示器和报警器。
5.锅炉布袋除尘器的就地控制应能够具备手动/自动切换,并能够实现远程电脑监视和控制。
6.锅炉布袋除尘器控制柜应能适应室外恶劣环境,有防尘、防水、防止各种小动物进入的功能。电气设备应能防止进入灰尘,喷吹间隔和喷吹时间可以手动调整;配套电气设备及控制箱/柜设有密封门,配套提供控制箱材质为不锈钢SS304,不低于IP55。控制箱壳体厚度保证有足够的强度,壳体厚度不小于2mm。
7.布袋除尘器的控制系统的输入输出信号采用标准信号制,开关量信号为220V/AC/5A或220/DC/1A。模拟信号为4~20mA。
8.所用电磁脉冲阀及控制仪表均应采用优质产品,电磁脉冲阀的使用寿命在50000次以上。
控制器必须包括清理周期控制器、局部仪表、向主控制室发送信号的变送器、压力表、报警器和记录器。每个控制柜必须配备电源。制作厂家须提供"系统在工作"指示灯和"系统不在工作"指示灯以及报警触点。除尘器的控制纳入脱硫岛FGD_DCS系统。
沧州龙净除尘设备有限公司(http://www.hbccjx.com/)主营布袋除尘器脉冲除尘器袋式除尘器单机除尘器等,同时提供脉冲单机除尘器单机布袋除尘器脉冲布袋除尘器锅炉脉冲布袋除尘器单机脉冲除尘器布袋脉冲除尘器锅炉脉冲除尘器单机袋式除尘器脉冲袋式除尘器单机脉冲袋式除尘器等产品,除尘器必须正确地设计、选择与使用除尘器。选择除尘器时必须全面考虑一次投资和运行费用,如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素,根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求,针对性地选择除尘器。