泊头市乾清环保设备有限公司

脉冲布袋除尘器烟尘控制和锅炉除尘器选型
电炉烟气脉冲布袋除尘器烟尘的控制：
(1)电炉烟气电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气最大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。
(2)电炉烟气的控制方式根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。
上述各种方式可以单独采用，也可以结合使用，例如炉内、外排烟相结合，大密闭罩技术是近年业发展的并受到重视的一种技术。日本采用直接除尘、大密封罩除尘和厂房除尘三种方式的组合。大密封罩也称“狗屋”(Doghouse)。排出烟气的除尘设备大多数采用布器除尘器，也有少量采用静电除尘器或湿式除尘器。我公司提供电炉除尘系统示例图及设计方案和电炉大密封罩玻纤袋收尘器除尘系统的示意图及设计方案。
(3)电炉烟气的利用问题在超高功率电炉上，利用电炉烟气预热废钢的技术近年来日益受到重视，其经济价值十分显著。据文献报道，利用电炉烟气预热废钢可使每炉钢冶炼时间缩短8min，每吨钢电极消耗下降0.7kg，耐火材料下降17％，每吨钢可节电50kw/h。
预热方法是：将入炉的废钢装在一个容器内，高温烟气从容器顶部进入，流经废钢后由容器底部返回集气管道。可使废钢加热到300-500度。返回集气管道的烟气降温后进入除尘装置，净化后排空。
生物质锅炉烟气含尘浓度很大，由于燃烧粉尘粒径小、比电阻大两个原因，秸秆锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。由于秸秆不可能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
针对上述锅炉特点：提出如下除尘工艺：
(1)针对秸秆燃烧尾气粉尘中含有炭黑等黏滞性成分，易造成黏袋，设置喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
(2)粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小秆状物或碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风分离器，作为燃烧沉降室，旋风分离器顶端布置雾化增湿装置，对烟气进行调质，通过温湿度控制仪控制雾化量，防止烟温过高损坏滤袋，由于有增湿雾化过程，有利于增加细粉的积聚能力，同时增加细小秆状物或碳化物的重度，以达到预除尘效果。
(3) 高温布袋除尘器前因设置了喷粉系统，可以将未被旋风分离器去除的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥溲现象的发生，
(4)根据对玉米、果树枝条等秸秆的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、C1的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、NazO，KzO等碱性物质在灰中的比例高达30%，即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅和的条件下就可以实现烟气中的SOz、HC1、HF等物质的脱除，从而降低烟气的餺点温度。布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚（PPS)滤料，并经过防水、防油、阻燃处理。
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