河北通运石油机械有限公司

钻采配件市场发展和钻采设备故障预防
我国大小油田合计20多个，年产原油1.7亿吨。随着全国油田开采量的增加，专业生产用钻采配件、井下工具等石油设备的用量也会逐年增加。
辽河油田是以石油、天然气勘探开发为主、油气深加工等多元开发为辅的大型联合企业，是中国第三大油田，在全国500家最大企业中位居前列。原油年开采能力1500万吨以上，天然气年开采能力17亿立方米。截至2010年3月22日，中国石油辽河油田累计探明石油地质储量24亿吨，天然气储量2000多亿立方米；累计生产原油3.8亿吨。实现了当年采油量与新增可采储量的平衡。
2003-2012年，中国石油钻采专用设备行业销售收入以35%以上的年均速度增长。但在2012年，行业的增速放缓。数据显示，行业实现销售收入1919.89亿元，同比仅增长13.14%；然而，行业的盈利能力却在提高，行业实现利润158.91亿元，同比增长42.29%。
尽管受宏观经济影响，行业增速下滑，但石油钻采专用设备行业因其具备较高的盈利水平与较广阔的市场前景有具备较强的吸引力。井下工具作业是也非常重要。
石油钻采专用设备行业之所以能够保持较高的盈利能力，是由需求保证、成本下降、政策利好三方面的盈利因素所驱动的。
石油钻采专用设备，在开采设备钻采设备配件出现的故障问题中，主要存在着损害类及老化松脱类故障与失调类和堵塞渗漏造成的性能失效四种故障，其表现分别为零件方面的裂蚀问题及拉伤变形与龟裂和压痕等问题，而老化类问题主要体现在材料方面的变质老化与磨损剥落等现象，其次为松脱方面的故障，则主要体现在零部件方面的脱落松动等。
中国石油钻采专用设备行业在近几年保持快速的发展势头，2003-2011年，行业资产规模及市场规模年均增长率分别达到37.48%、44.76%。2011年全行业累计资产总额达到1373.51亿元，市场规模达到1696.94亿元。
2012年1-2月，我国原油进口依存度达到57.9%，意味着原油对外依存度仍在继续攀升。出于国家能源安全的考虑，我国将继续加快石油勘探开采进度。国家“十二五”规划明确提出：“加大石油、天然气资源勘探开发力度，稳定国内石油产量，促进天然气产量快速增长，推进煤层气、页岩气等非常规油气资源开发利用”。在全球上游油气投资快速增长的大环境下，我国在油气产能缺口显著、三大油企“走出去”和煤层气、页岩气开发的推动下，油气勘采投资将实现稳定快速增长，利好我国石油钻采专用设备行业。
鉴于我国当前的能源需求形势，预计我国石油钻采专用设备行业在较长一段时期内仍将呈现高景气度。根据当前国内外经济形势，结合2003-2011年中国石油钻采专用设备行业销售收入数据及中国经济增长数据，粗略估计2012年我国石油钻采专用设备行业的销售增长率为44.76%，届时中国石油钻采专用设备行业销售收入将达到2456.43亿元。井口配件是钻采配件必不可少的工具。
随着我国近年来全国各油田的深度开发，石油钻采专用设备的需求量也在不断地增加。特别是2008年我国新发现的冀东南堡油田位于河北省唐山市境内曹妃甸港区，地质上为渤海湾盆地黄骅凹陷北部的南堡凹陷，属中石油冀东油田公司勘探开发范围。据数据显示，冀东南堡油田已发现四个含油构造，基本落实三级油气地质储量（当量）10.2亿吨，其中探明储量40507万吨，控制储量29834万吨，预测储量20217万吨，天然气地质储量折算油当量11163万吨。探明待开发油井3000口以上，为该企业的发展提供了更好的契机。
油价高企带来石油、天然气的勘探开采活动增加，从而带动对钻采设备的需求。石油钻采设备包括的产品很多，钻机是石油钻采设备的主流产品，而该公司的产品恰恰是主机产品的关键部件。2002～2006年，全球陆地钻机产量年均复合增长32.48％；钻机设备销售收入年复合增长28.49％。北美和中国是两个最重要市场，2007年产量份额分别为57.9％和23.3％。预计未来钻采设备需求仍较旺盛，中俄是主导市场。
石油钻采设备制造由少数国家垄断，我国企业竞争力逐渐增强。全世界有100多个国家和地区从事石油和天然气的勘探和开采，但只有20多个国家能够制造石油钻采设备，其中美国、中国、俄罗斯和罗马尼亚等少数国家的竞争能力较强。现在我国钻机制造水平已经领先于俄罗斯，与欧美先进厂家水平相当，但成本低20％～25％。美国的Nov是世界上最大的钻机设备制造企业，我国宏华集团是世界第二、国内最大的陆地钻机生产企业。封隔器型号全请找我们。
在设备的故障预防方面，应注意对机械的磨损问题及润滑维护问题进行合理的维护措施，因为磨损在很大程度上成为机械出现故障的主要原因，因此预防石油机械的故障应从出现磨损的零部件开始，其预防手段主要为，在选择机械的时候除去材料的考虑外，还应当保证制造方面的技术工艺与机械的结构合理性另外在机械的润滑养护方面一定要保证定期细心的润滑处理，以保证机械的各部件构造间的良好衔接性与配合的紧密程度，其次润滑对于控制工作中的机械温度与工作间歇有着良好的协调性，它可以自根本上保证机械工作时间的合理与磨损程度的降低，同时也预防了有不洁杂物进入机械内，良好的保障了机械的正常使用年限及工作效率。另外机械的润滑，并不是盲目性的进行润滑次数的增加或润滑剂量的增加，就能够维护预防机械故障发生。它应当从季节天气及机械型号构造共同考虑，来进行润滑剂的选择，还必须要保证润滑剂的质量，不能够出现随意性的选择伪劣润滑剂或不匹配的润滑剂进行机械润滑。
另外一点重要的维护是在工作人员方面进行的机械设备的系列维护，操作人员在操作过程中，首先应注意到机械启动前的油料和冷冻液等机械“血液”是否充足，在充足的情况下，以低速运行使机械进入预热的阶段，等机械“血液”预热到一定程度时，方能够使机械进入正常工作，切记不可在预热未达到的情况下令机械做超负荷运转。机械的运转中，操作人员要做好诸类温度仪表的数值检查，在出现异常时候要停止运转，待找到问题原因进行解决后，才可继续运转机械，另外就机械的运转要保证不超过其最大负荷使其保证运转的平稳性，这对机械的发动机和接卸装置方面，具有极为有利的保护，也能很好的达到降低磨损预防故障的目的。
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