恒盛泵业

齿轮泵安全活门异常内泄漏的原因和故障排除
恒盛泵业在齿轮泵生产实践中，经常会出现性能试验时个别齿轮泵性能异常的情况，主要表现：在规定的出口压力下，出口流量达不到规定要求；或在规定的出口流量下，出口压力达不到要求。这种故障往往不是产品设计缺陷所致，而是由于安全活门异常内泄漏导致性能不合格。导致以上故障的可能原因主要有以下3个方面：
(1)安全活门调定压力太小，在产品规定性能的工作状态下，安全活门提前打开；(2)安全活门在活门壳体内运动不灵活，不能在弹簧力的作用下复位至关闭状态；(3)安全活门和活门壳体之间的接触密封而或阀口不密封，导致产品异常内泄漏。
针对以上导致故障的可能原因，当齿轮泵性能不合格时，可采取以下方法进行故障排除：(1)在泵出口压力为零的状态下，用液压静压力试验并重新调定安全活门打开压力；(2)分解安全活门，检查安全活门在活门壳体内运动是否灵活，并消除运动卡滞原因；(3)检查接触密封而或阀口的完好性，尤其是在安全活门为金属而锥而密封的情况下，可通过采用安全活门和活门壳体对研的方法，增加安全活门接触密封而的接触贴合度。通过以上办法，可有效减少安全活门异常内泄漏，排除齿轮泵性能不合格故障。
以外啮合齿轮泵为例，对齿轮泵内泄漏的途径进行了逐类分析，对防止和减少齿轮泵内泄漏的措施进行了总结，并就内泄漏导致的齿轮泵流量或压力性能不合格的原因进行了分析，指出了故障排除方法。为控制和减少齿轮泵内泄漏提供了理论依据，同时为柱塞泵、叶片泵等其他种类液压泵的相关设计和研究提供了参考。
影响齿轮振动和噪声的因素
(1)齿轮类型
齿轮的几何特性决定其啮合形式，不同类型的齿轮在啮合过程产生的噪音大小不一。齿轮泵在载荷和速度相同的条件下，一般直齿轮的噪声比斜齿轮高约3~l0dB。
(2)压力角
若增大压力角就会增大齿面法向力，而实际齿面有摩擦力，会增大节线冲力和啮合冲力，从而造成泵的振动和噪声增大。
(3)齿轮精度
齿轮精度对齿轮噪声有很大影响，提高齿轮的精度可以增加齿轮的运动精度和工作平稳性，从而有效降低齿轮噪声。具体而言，噪音随基节误差、齿距误差、齿形误差、径向跳动、齿面粗糙度的增加而增加。
(4)齿轮参数、结构形状
齿轮泵齿轮设计时，在满足设计要求时，合理选择齿轮直径与齿宽，可以有效的降低噪音。此外，选择合适的齿坯结构也有利于降低噪音。
(5)轮齿加工工艺
一般齿形的加工工艺流程为“滚齿—剃齿—热处理—晰齿”。严格按照各工序的工艺要求进行加工，可以有效的降低噪音。
(6)齿廓、齿向修形
通过齿廓、齿向修形可以减小周节与基节偏差，减少弹性变形，降低齿轮啮合时产生的振动和冲击，进而降低噪音;将轮齿修成鼓形齿，可以改善齿面接触条件，减少齿面摩擦，降低噪声。
(7)重合度
高粘度齿轮泵增大重合度可以改善轮齿啮合时齿面载荷分布，降低齿轮啮合时的振动和噪音。对于斜齿轮，可以通过适当增加螺旋角和齿宽来增加重合度。
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