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高粘度齿轮泵泄漏原理及阻力特性
外啮合高粘度齿轮泵是通过2个齿轮的互相啮合，通过啮合线将高压区和低压区隔开，随着齿轮的转动，密封容积随之产生变化，从而达到输送一定能量的液压油的目的。外啮合齿轮泵应用十分广泛，它具有结构简单、成本低、抗污染能力强及维护要求低的优点。但是齿轮泵的泄漏问题是制约齿轮泵实现高压的最为重要的原因，因此，搞清楚齿轮泵的泄漏原理，并就如何减小齿轮泵的泄漏具有重要的意义。
外啮合齿轮泵的泄漏大致可以分成3个部分：
径向泄漏、端而泄漏和齿轮的啮合线处的泄漏。其中径向泄漏和齿轮啮合线处的泄漏属于内泄漏，而端面泄漏属于外泄漏。
(1)船用泵的泄漏量受轴向间隙和径向间隙的影响十分显著，对端而间隙，可以采用浮动轴套，但由于齿轮泵端而存在压力不平衡，在外啮合齿轮泵高速转动时，容易产出偏磨，导致泵的容积效率下降，从而使外啮合齿轮泵压力上不去。因此在设计浮动轴套时，必须考虑其受力平衡问题，提高其使用寿命。转动的齿轮在齿顶而上受到径向间隙中的液体勃性阻力。对径向间隙，间隙越小，液体的速度梯度越大，摩擦阻力越大；反之，则泄漏损失大，容积效率低，可根据外啮合齿轮泵的结构参数、油液勃度等确定最优间隙；
(2)外啮合齿轮泵受到高低压差影响也较大，压力越高，泄漏越大，泄漏量与高低压差成正比。
外啮合斜齿齿轮泵在工程实际中得到了广泛的应用，它具有以下性能特点：
(1)大流量高压力:排量可达240m1/r，工作压力可达25Mpa，峰值工作压力允许值为28Mpa(此系列的泵与国内外现有的齿轮泵比较，排量达到200m1/r以上工作压力能达到25Mpa是很少见的)。
(2)超高的容积效率:斜齿轮泵的在电机1000r/min下，工作压力25Mpa其容积效率高达96%以上，斜齿轮泵的在电机2500r/min下，工作压力25Mpar其容积效率高达98%以上(现国内外齿轮泵的容积效率值约在82%到92%，柱塞泵约在88%)。
(3)效率高超低噪音减少压力震动:以排量240m1/:为例，斜齿轮泵工作开始至全压负载工作其测试的泵的工作噪音值在：74db到82db之间。此噪音值与柱塞泵的噪音相当甚至更低。
(4)耐脏性能高:比直齿轮的耐脏性能更为优越。
(5)结构紧凑、体积小:船用齿轮泵结构紧凑、体积小，可用在一些特殊的场合下使用;并可为进一步提高泵的工作压力打下了基础，符合当前节约材料、环保的要求。
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