返回主站|会员中心|保存桌面|手机浏览
普通会员

泊头市天晟精密铸钢机械厂

精密铸件,水玻璃铸造,铸钢件,铸造模具,蜡模精密铸造,各种工艺模具

新闻分类
  • 暂无分类
站内搜索
 
友情链接
首页 > 新闻中心 > 精密铸造生产的时候要注意及时排水
新闻中心
精密铸造生产的时候要注意及时排水
发布时间:2018-01-13        浏览次数:55        返回列表

精密铸造生产的时候要注意及时排水
  精密铸造在机械制造业中占有十分重要的地位,也是耗能大户。能耗高、能源利用率低,污染严重、经济效益差等制约了铸造行业发展。合理利用能源,大力抓好节约能源是铸造行业的一项重要任务。能源是人类社会存在与发展的基础。煤炭、石油和天然气三种化石能源是世界经济发展的支柱,以此为基础的能源体系推动者人类社会的发展。也能为和谐社会造福人类。
  精密铸钢工厂的一大特点就是多品种小批量生产,在得到相同重量的合格铸件时,究竟是耗用多少能源,是不能直接通过计算得到的,但也用来通过改善工艺参数和工艺方案,我们就能在现有硬件条件没有得到改善的情况下大幅度节约能耗,如提高铸件的工艺出品率,还能用来提高成品率,降低返修率,优化生产流程,这些更有利于铸件生产的措施同时有利于降低能耗,在此我们强调两个问题:
  一是关注壳组的大小,现在很多工厂都比较忽视这个问题,还是由于涂料和浇注车间大部分工作是手工劳动,在能做到同样工艺出品率的情况下,很多工厂的壳组都比较的偏小,但就如同是前面所分析过的那样,过小的壳组会大大增加能耗。 
  二是控制尺寸适合早不宜晚,虽然是在后处理车间校正尺寸的手段更加的丰富,但尺寸问题主要是影响因素还是在射蜡,最好还是在模具制造环节用来解决,越早是解决效率更高,能耗也较小。精密铸造节能工作的一大特点就正好是需要算小帐,靠积累,要是没有精打细算,只是用来希望通过几个大的技术来改造所达到节能的目标是非常不现实的,因此就做好节能工作的当务之急就是要马上行动起来。先摸清家底,建立体系,明确目标,只有这样才可以真正做好节能工作。
  精密铸钢件生产的时候要注意及时排水,要经常检查仪器,以免温度过高造成损坏,造成经纪上的损失,也要经常检验设备的卫生,以免灰尘落入设备内,对做出的产品造成质量上的问题。所以说精密铸造具有严格的操作:
  1、精密铸造操作时有严重气泡的蜡模要淘汰;
  2、精密铸造操作时棱角不清晰的蜡模要淘汰;
  3、精密铸造操作时变形且不能修复的蜡模要淘汰;
  4、精密铸造操作时尺寸跟规定不一样的要淘汰;
  我公司采用水玻璃工艺和覆膜砂工艺,产品尺寸精度高,表面光洁度好。熔模铸件的尺寸精度可达4-6级,表面粗糙度可达Ra0.4-3.2um,可以大大减少切削加工余量,并可实现无余量铸造。
  精密铸件企业在铸造件生产管理上要进行全面审核,第一项,要从模具(压制)的管理做起,模具的材料、精度、寿命及交货期,对铸造件质量的影响十分重要。精密铸造企业一般都属于批量小、规格品种多,比如缝纫机铸件包括200多种配件等,其较复杂铸件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我们对模具的管理主要有:
  1.技术部负责对模具的设计和模具生产厂方的一切联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备先进的专业模具生产厂家,同时加强对试模工作的管理。
  2.质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。
  3.生产部负责对模具的日常管理,如:模具登记、日常维护保养、贮存、防护、评价及进出库手续的办理。
  第二项,是严格加强对原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定着铸造件质量,选择优质的材料不一定会提高铸造件的生产成本。
  第三项,在生产过程工序的狠抓质量控制。精密铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、完工检的“三检”制度。首先控制不合格转入下一道工序。
  第四项,制壳工艺的控制。层数参数 面层以 面层二 二层 三、四层 半层;涂料种类:300/325 目锆英粉 200目锆英粉
  第五项,脱蜡质量控制。精密铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间,并且达到0.6Mpa的压力时间应小于14S,整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳的热膨胀系数,脱蜡时间过长将造成模料型壳胀裂,所以,脱蜡后需要检验员对型壳质量进行检验,检验型壳中蜡液是否脱净,型壳有无裂纹或胀壳。
  第六项,型壳焙烧、金属熔炼及浇注质量控制。型壳焙烧主要是消除型壳内水分及杂质,增强型壳强度及透气性,其温度不能偏高或偏低,一般企业均采用950-1050℃范围之内。其中需要注意一点的是:操作人员子啊装壳及叉壳应小心,防止其碰撞、挤压、掉壳、破碎等。
  第七项,后工序质量控制。后工序主要包括脱壳、抛丸、去除浇冒口、补焊、粗磨、整形、热处理、清砂、机械抛光、酸洗钝化、电解抛光、喷塑等工序。
  最后一项是为保证铸造件质量符合交货验收技术条件,必须依据铸造进图、熔模精密铸造技术标准及供需双方交验合同进行全数检验。检验主要有外观质量检验、内部质量检验及其它质量检验。
  泊头市天晟精密铸钢机械厂(http://www.hbtsjm.com)已有多年模具设计制作经验,各种工艺模具蜡模精密铸钢铸造模具,天晟精密铸钢机械凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系,热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。