铸铝件细小缩孔如何来减少或者消除对策
对于这种锋利刃口在加工铝铸件初期出现“细小缩孔”，如何来减少或者消除?目前在实际生产中可根据生产线的实际情况适当的选择采用两方面的方法来避免。
(1)刀具的替换使用
锋利的刀具刃口，铸铝件通过在粗加工或者半精加工的工序使用一定时间，达到刀具刃口的微钝，将这种微钝的刀具刃口再使用到表面的最终加工上可达到避免“细小缩孔”的出现。如在SpringHill工厂因为也出现这种新刀具加工出现“细小缩孔”的现象，他们在实际操作中采用新刀具首先使用在OP100工序的底平面加工上，待使用4000件以后，再将此刀具使用在缸体顶面的最终加工上，待使用is000件以后，结束该刀具的使用寿命，这样就避免了上缸体顶面使用新刀具加工时出现“细小缩孔”的现象。又如某汽车公司动力总成厂的某排量缸盖加工线的OP90工序的精加工燃烧室面“细小缩孔”消除的方法，也是通过将新刀具首先使用在OP40工序上，待刀具使用1000多件以后，再将刀具刃口己经开始微钝的刀具替换到OP90工序继续使用。这样，原先新刀具在OP90工序使用，加工表面会出现密密麻麻“细小缩孔“的现象不见了。
(2)刃口的微钝处理
锋利刀具刃口在切削铝铸件的过程中，通过使用一定时间以后，可以减少加工表面的“细小缩孔”或避免出现“细小缩孔”，由此引伸到通过刀具刃口的处理可以解决此类现象。因为刀具刃口锋利与钝化的差异性是因修磨方式和切削时间的不同而形成。铝铸件根据刀具微钝时达到加工表面无“细小缩孔”时的刀具钝化情况，来设定刃口处理的标准。刃口锋利的刀具通过适当的刃口微钝处理来解决加工初期对加工面的影响程度，这样来减少不必要的因为“细小缩孔”超过0.50mm而判别为料废的结果。如硬质合金刀片可以倒一些细小圆弧的微钝刃口来达到加工过程中表面不出现“细小缩孔”的现象。同样PCD刀具的刃口也可以通过刃口的负倒棱加倒圆、双倒棱加倒圆等形式来达到微钝的效果。
铝铸件加工过程中出现细小缩孔，有毛坯铸造的原因，也有刀具刃口锋利的原因。在毛坯供应商还解决不了铝铸件铸造中出现细小缩孔及硬质点的根本原因时，如何解决锋利刃口对铝铸件加工初期的表面粗糙度产生的影响，如何正确理解和分析、解决刀具刃口由锋利到微钝这一演变过程所产生的加工表面粗糙度的差异，避免不必要的浪费，这是相关支持人员的工作支持内容。如何通过提高相关联的支持手段来解决这种由刀具刃口锋利造成的对加工面的影响，降低制造成本，最终达到精益生产的目的，这是我们值得去注意的一个工作点。
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