1、低压铸造原理
低压铸造工艺是归属于反重力铸造的一种特种铸造工艺，就其气压而言，介于压力铸造和重力铸造之间，是物理学中巴斯葛原理在铸造生产领域的具体应用。低压铸造工艺的开发是为了解决重力铸造过程中浇注系统充型和补缩之间的矛盾。
铸铝件在重力铸造中，一般采用底注式浇注系统以使合金液在充型过程中平稳，避免卷气、夹杂等现象，因此型腔内的温度场并不利于冒口对铸件补缩。而低压铸造则巧妙利用气压使合金液自下而上充型、自下而上补缩，从而解决了这一难题。
在装有合金液的柑锅空腔中通入干燥的压缩空气，作用在保持一定温度的合金液面上，使增锅和型腔内气相形成一定的压力差，这样使得合金液在较低的气压下自下而上的充填铸型，在始终保持铸型温度和气压梯度的一致性条件下，合金液从升液管上升，沿着升液管自下而上地经过浇注系统平稳地充入铸型，待合金液充满型腔后，增大充气压力，使得型腔内的合金液在较高的压力下结晶凝固；然后卸除密封容器内的气压，让升液管和浇注系统内尚未凝固的合金液在重力的作用下重新回到柑竭内。至此，一次完整的低压铸造工艺浇注过程完成了，再经过脱模取件获得所需要的铸件。
由于低压铸造工艺所生产的铸件是在较高的压力下结晶凝固的，所以铸件的内部质量、尺寸精度、力学性能都得到了明显的提高。
2、低压铸造工艺特点
实践证明，低压铸造相比于其他很多铸造方法有许多的优越性，归纳起来有如下的主要特点。
(1)低压铸造的浇注工艺参数均可人为控制，根据铸铝件的不同结构和所选用的铸型材料确定。在浇注时，合金液在可控的压力下充型，能有效地控制合金液的充型速度，使其充型平稳，从而极大地减少或者避免了充型过程中合金液的翻腾、冲击、飞溅等现象，氧化渣的形成得到有效控制，避免或减少了铸件中的缺陷，提高铸件的质量，合格率一般可达95%左右。
(2)合金液在压力作用下充型，可以提高合金液的充型能力，有利于获得轮廓清晰的铸件，它适用于不同壁厚、不同大小、不同高低、不同结构的铸件。
(3)合金液在较高的压力下结晶凝固，使得铸件能够得到充分的补缩，内部组织更加致密，从而提高了其力学性能。
(4)金属利用率高。低压铸造铸型的浇注系统简单，大大减少或者完全消除了重力铸造所必须的冒口，因而提高了金属利用率，一般可达90%-95%。低压铸造同其他铸造方法的金属利用率的对比。
(5)对于铸型的材料没有特殊的要求，如砂型金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型、半金属型等，都可以用作低压铸造铸型的材料，没有严格的限制。
(6)铝铸件对合金牌号的适用范围较宽，基本上可用于各种铸造合金。不仅适用于有色金属，如钢、锌、铝、镁，还适用于黑色金属，如球墨铸铁。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的优越性能，即能有效的防止合金液在浇注过程中产生氧化夹渣。
(7)生产率高，加工余量小，机加工工时少。
(8)设备简单，便于制造，投资少，占地面积小，易于实现机械化自动生产，改善了浇注时的劳动条件。
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