选择布袋除尘器应该考虑的因素：
1、处理风量。处理风量是 指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m³/h)或每小时标立方米(Nm³/h)。是 布袋除尘器设计中最重要的因素之一。
2、布袋除尘器使用温度。使用温度取决于两个因素，第一是 滤料的最高承受温度，第二是 气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
3、入口含尘浓度。即入口粉尘浓度，选择布袋除尘器应该考虑的因素这是 由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择布袋除尘器时，它是 仅次于处理风量的又一个重要因素。
脉冲布袋除尘器运行中的注意事项，布袋除尘器在正常运行中，由于运行环境发生变化或者出现故障，都会影响到布袋除尘器的正常工作。所以我们要定期的对布袋除尘器进行检查和适当的调试，以便延长除尘布袋的使用时间、降低动力消耗，用低的运行费用维持较佳的运行状态。
影响布袋除尘器稳定工作的设计问题
布袋除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。1、烟气流场分布设计
脉冲布袋除尘器从其除尘机理而言，保证达到预期的排放指标是 很容易实现的，但如何保证滤袋使用寿命更长，达到30000小时的保证寿命，甚至更长，至关重要的因素之一即是 创建合理的烟气流场，也就是 促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大，有利于烟气的自然分配，同时由于烟气速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外，还可以兼有惯性除尘作用，这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。
布袋除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看，布袋除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从降低设备固有阻力来看，直通进风和阶梯进风方式相对比较合理，从离线清灰和不停机检修来看，单元进风和沉降进风方式更具有优越性。
2、清灰系统设计
布袋除尘器的清灰系统设计及清灰制度的设置合理与否将直接影响到除尘器的运行稳定性、运行安全及滤袋的使用寿命。对布袋除尘器的清灰来说，清灰太彻底不行，因为这样会失去粉尘层的过滤作用，更多的超细粉尘会直接进入滤料内部而引起过滤阻力不断上升，以及清灰力过大会影响滤袋寿命等。清灰不彻底也不行，这样会使滤袋的过滤阻力过高，而影响整个机组的正常运行。另外，布袋除尘器的清灰还必须尽可能地保证整个滤袋及各个区域清灰程度均匀，否则会引起整个系统阻力分布不均匀，从而影响到内部的气流分布。
布袋除尘器的清灰很多，从目前我国燃煤电厂己投入商业化运行的布袋除尘器来看，清灰方式主要分为低压脉冲固定行喷吹方式、低压脉冲旋转喷吹方式和分室定位反吹方式，其中前两种应用更为普遍一些。
3、过滤风速的设计
过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm³条件下，适合的过滤风速选择在0.9~1.0m/min；在入口粉尘浓度在50~100g/Nm³条件下，适合的过滤风速选择在0.85~0.9m/min。选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。
4、滤袋的选型设计
滤袋和笼骨组成了布袋除尘器的过滤系统，对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是 其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，通常滤料需要根据除尘器运行环境和介质情况选用合适的材质。电站除尘器常见到的滤料有PPS、P84、PTFE等，最常用的是 PPS，克重550g/㎡，通常采用烧毛、热定型处理，如果含湿量≥10%，或含氧量≥10%且温度大于160°，需另进行PTFE浸渍处理，以提高抗水解和抗氧化性能。如果运行温度长期在190℃以上，应考虑采用纯PTFE滤料。P84因易水解，不宜在燃煤锅炉布袋除尘器中单独使用，但可以用PPS+P84针刺毡复合刺毡，通常P84含量为10~15%，主要是 为了进一步提高过滤精度，其它性能不发生改变，布袋成本也稍高一些。
5、保护系统设计
保护系统是 依据锅炉启停和出现异常情况时烟气工况条件设计的。主要由预涂灰装置、紧急喷淋降温系统、旁路系统、滤袋保护装置等组成。
预涂灰包括投运前对滤袋表面形成粉尘层、长时间低负荷全投油运行和长时间停炉再次启动三种情形，如滤袋不采用预涂灰，将导致滤袋出现油雾堵塞现象，造成滤袋阻力过高或者失效，因此，在滤袋表面预涂灰主要是 防止锅炉投油燃烧造成油污堵袋情况。
紧急喷淋降温系统是 针对锅炉故障时排烟温度超过滤料所能承受的极限温度时设置的，防止滤袋长时间超温运行，一般采用两级喷淋形式，喷嘴为气液两相雾化结构，降温效果不小于30℃。
旁路系统是 针对锅炉“四管”大面积爆裂，导致烟气湿度大幅度增加，或锅炉烟气过度超温而紧急喷淋降温系统也无法降下来时设置的，旁路阀门采用气动提升双阀门结构型式，保证零泄漏及动作迅速。
滤袋保护装置包括检露和糊袋、堵袋检测，每个单元仓室设置浊度仪和差压变送器。浊度仪检测单元仓室排放浓度达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是 否出现破损；差压变送器检测滤袋过滤阻力达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是 否出现糊袋、堵袋。
控制清灰的周期和时间。脉冲布袋除尘设备的清灰是 影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以必须根据粉尘性质和含尘浓度等确定。
如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被清除掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以最好把清灰时间和清灰强度设定在必要范围之内；如清灰时间过短，布袋除尘器运行中的注意事项除尘布袋上的粉尘尚未清除干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。
1、在采购化工厂布袋除尘器之前，必须根据自身企业的生产条件，充分了解除尘器的性能特点，考虑是 否布袋除尘器的除尘效率能够达到环保要求，以及之后5年的运行费用预计，从而确定除尘设备的规格型号，选择一个合适的布袋除尘器设备。
2、严格按照布袋除尘器生产厂家所提供的图纸和说明书的要求进行操作，在没有充分的理由和根据之前不随意变更运行条件，以防止因为运行条件变化所引起的故障，布袋除尘器运行中的注意事项必要时和布袋除尘器的生产厂家进行确认。
3、要掌握化工厂布袋除尘器以及组成除尘系统各部分的技术要求和操作要点，注意各部分匹配的合理性，尽量避免此大彼小的情况。
4、要时常留意除尘布袋的工作状况，一旦发现异常，要及时的分析原因，及时的处理，以避免造成不必要的损失。
5、经常注意并且记录进入化工厂布袋除尘器的气体湿度、温度和压力，使得化工厂布袋除尘器在规定的参数下运行，切忌在低于气体露点温度下运行。
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