近10年来，袋式除尘器发展很快，尤其是 大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加安全可靠，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。相信不久的将来，性能可靠的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。
差距主要体现在4方面：
(1)就总体而论，对袋式除尘的机理及清灰技术尚缺乏深人的研究，除尘器新产品的开发处于消化移植甚至测绘翻版的水准，缺乏创新意识。(2)与袋式除尘配套的机电产品及材料型式陈旧、功能不齐，性能不好，寿命不长。如电磁阀缺少具有防尘、防水、防爆、耐高温的产品；脉冲阀膜片、电动蝶阀电动头、电动推杆的故障率高，寿命短；中高压风机、卸灰阀、输灰设备品种不齐，难以选到合适的定型产品；密封垫料，胶合品种单一，抗老化性能差，缺乏特色产品；电器元件、仪器仪表的差距更大，微差压变换器及其显示仪表、料位计、粉尘浓度计、PLC程控器等还得依赖进口。
(3)作为袋式除尘器核心部件的滤料及滤袋存在较大差距，滤料的材质目前局限于涤纶(常温)、玻纤(高温)，国产耐高温合纤滤料尚不过关。
(4)就总体而言，制造袋式除尘器的工艺水平和工艺装配设备比较落后，技术文件不完善，执行标准不严格，质量控制和管理体系比较薄弱，产品质量难以得到充分保证，与国外引进设备相比，存在明显差距。
袋式除尘器在国外的应用
为了解袋式除尘器在国外的应用情况，2000年9月国电公司电力环保所及有关单位的技术人员对澳大利亚新南威尔斯州、昆士兰州的6个使用布袋除尘器的电厂进行了实地考察，并与澳大利亚太平洋国际电力公司的专家进行了技术讨论。在澳大利亚多数电厂都是 使用新疆脉冲除尘设备，以新南威尔斯州为例，除了4台500MW的机组仍在使用电除尘器外，其他所有机组全部采用了布袋除尘器，而且其中有很多是 由电除尘器改制的。考察的6个电厂单机容量从280MW到660MW，其中有5个是 由电除尘器改为布袋除尘器的，另一个电厂为在建的新电厂，直接采用布袋除尘器。新南威尔斯州和昆士兰州的电厂都燃用当地煤，煤的灰分较高，一般在15%一30%之间，含硫量较低，多在0.4%一0.5%之间。煤灰成分中Si02和A12q的含量在85%左右，Naz0的含量在0.4%左右。对电除尘器而言，这种特性的煤灰比较难收集。尽管澳大利亚少数采用电除尘器的电厂，电除尘器为5或6电场，但排放效果仍不理想，运行中明显看出烟囱冒烟；而用布袋除尘器的电厂除尘效果明显提高，几乎看不出烟囱冒烟，而且没有发生过大的异常，布袋寿命都大于3万h，甚至更长。
南威尔斯州电力委员会所属电站，因为燃用低硫煤，原有的电除尘器不能满足烟尘排放要求，1972年开始将电除尘器改为袋式除尘器，现已全部改完，其中Liddell电站4台500MW机组使用的脉冲袋式除尘器，每台处理烟气量为306万m³/h，是 世界上最大的脉冲袋式除尘器。
(3)所考察的电厂布袋除尘器清灰方式有2种：一种是 脉冲式(高压脉冲或低压脉冲)，另一种是 机械振打方式。布袋除尘器的制造厂均为ABB/Alstom(Flakt)和Lurgi(Howden)在澳大利亚的公司。澳大利亚的电厂布袋除尘器大多数是 低压脉冲式的，新设计的电厂布袋除尘器已不采用振打式清灰方式。无论采用哪种形式的布袋除尘器，技术上都是 成熟的，并有丰富的运行和维护经验。早期使用的布袋除尘器材料普遍，因此排烟温度严格控制在120℃，为确保布袋安全，设有冷风调温和紧急喷水冷却的保护措施。目前投运的电厂或新更换的布袋大多数使用耐温190℃的Ryton。
机械振动式的布袋除尘器气布比较低，一般在0.008一0.009m/s，因此体积大、造价高；而脉冲式的布袋除尘器气布比高，一般在0.018一0.022m/s，因此体积小、造价低，在澳大利亚比达到同样除尘效率的电除尘器造价还要低。总的费用(包括本体费用、运行费用、维护费用、换新疆除尘布袋费用)与电除尘器的总费用(包括本体费用、运行费用和维护费用)大致相同。布袋除尘器安装和换袋非 常方便，而且较干净，不需要大型的特殊专用工具。
布袋除尘器的清灰程序为简单的PLC控制程序，按布袋内外的压差和时间自动控制。
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