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锅炉除尘器适用工况和布袋除尘器高炉煤气除尘应用
锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点!
品牌燃煤锅炉除尘器是根据锅炉行业烟气治理实际需求，总结多年生产经验开发的锅炉行业专用除尘器。现锅炉除尘器多用于含尘浓度不高于25g/m3，140~170℃的温度环境下的烟气治理，如循环硫化床锅炉等。品牌燃煤锅炉除尘器在火力发电厂锅炉尾部烟气除尘中具有广阔的市场和应用前景，近年来已在国内数家电厂、热力站等的炉烟气治理系统中发挥了重要作用。
锅炉布袋除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点!
脉冲布袋除尘器也叫做布袋除尘器，是我厂吸收国外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型布袋除尘器。该除尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条喷吹除尘布袋的技术，与国内其他单机相比，灰动动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等，是环保除尘的理想设备。
工作原理：气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的除尘布袋内，布袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在布袋表面的粉尘脱落，布袋得再生。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在布袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证MC脉冲除尘器正常工作。振动筛工作过程中产生大量的粉尘，除尘系统开始工作时，利用离心风机在物料下落处产生负压，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被截留在滤袋表面，透过滤袋净化后的气体再经风机排出。
气箱脉冲除尘器在高炉煤气除尘的好处：
1、采用了长袋低压脉冲除尘的技术，收尘效率得到了提高。
2、除尘布袋的工作温度长期可以达到260，瞬间温度可达300℃.温度有了明显的提高
3、自动控制系统采用PLC控制，自动控制，基本不需维护
4、在布袋除尘器上设有泄爆阀，保证除尘器的安全运转。
5、用氮气喷吹清灰使系统更安全可靠，比早期的放散反吹简单，容易操作，是周围的环境得到了明显的改善。
高温对PMC脉冲袋式除尘器除尘布袋的损害是致命的。如张家口某煤粉干燥窑，因为被干燥后的煤粉颗粒比较细小而且特别粘，清灰不理想，会造成大量的干燥后的煤粉残留在滤料表面，干燥后的煤粉燃点很低，一旦有高温烟气进入除尘器，滤袋表面的煤粉就会瞬间被点着，造成整台除尘器的除尘布袋及除尘骨架全部被烧毁。从可以看出，从图的左上看上去，滤袋表面残留的大量的干燥后的煤粉被燃烧后，已将箱体烧毁。
除了高温烧毁外，烟气中出现的明火会给除尘布袋带来很大的伤害。如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是除尘滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将除尘布袋烧穿，形成不规则的圆洞。但当除尘布袋表面粉尘层较厚时，火星不会将除尘布袋直接烧穿，而会造成除尘布袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。
高温收缩除尘布袋
高温烟气对除尘布袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使除尘布袋在长度方向上尺寸变短，PPC气箱脉冲布袋除尘器除尘布袋袋底紧托着骨架并受力而损坏。如果除尘布袋纬向热收缩过大，将使除尘布袋在径向尺寸变小，除尘布袋会紧紧箍在骨架上，甚至无法抽出骨架。从而使除尘布袋一直处于受力状态，造成滤袋的收缩变形、变硬、变脆，加快强度耗损、减短滤袋寿命。由于滤袋变形后会紧紧箍在骨架上，在清灰时滤袋难以变形而不利于喷吹清灰，导致滤袋阻力居高不下。
某垃圾焚烧厂MC-II型脉冲袋式除尘器，由于高温收缩造成除尘布袋紧紧收缩在骨架上，从而形成深深的痕迹。而高温又使得除尘布袋变得极其脆弱，强度降低，笔者只轻轻一拉，就能撕开一条长长的口子。
灰斗粉尘蓄热烧毁除尘布袋
高温粉尘被收入灰斗后，如果不能及时排出，粉尘会长期蓄积在灰斗里造成灰斗内温度不断升高，除尘布袋长期在高温烘烤下就会变脆、变硬，严重时则会烧毁，尤其是粉尘中含有的易燃物质，会在灰斗内燃烧，从而烧毁除尘布袋。
随着袋式除尘器的普及，袋式除尘器粉尘爆炸事故也呈上升趋势。如上海某钢厂的干熄焦除尘系统，由于前部阻火墙制造的问题，造成火星进入除尘器内从而引起爆炸，将除尘器进口管道盲板炸出几十米远，除尘器箱体严重变形。又如沈阳某机制炭厂，由于锯末在炭化过程中产生大量的焦油和碳氢化合物等易燃、易爆物质，而且焦油粘在滤袋上随着时间推移越积越多，当有火星进入除尘器后就引起了除尘器爆炸。除尘器爆炸瞬间所产生的能量可使花板严重变形，滤袋爆裂。
LBP袋式除尘器在高炉煤气除尘的弊端：
1、高炉煤气的温度不容易控制，容易造成底部的灰斗积灰，使排灰不畅，发生堵赛的现象。
2、比较大的高炉在应用中有很多的问题，由于布袋除尘器的箱体比较多，占地面积就大，在布置和维护上不是很好解决。
LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器在回转窑运行时，有的时候由于布袋除尘器的阻力增加，高温风机和排风机的压力不够，烟气不能被除尘器有效地排走，是整个系统包括窑尾、生料磨出现正压，使窑不能减少上料，或者有的时候不能上料，迫使生产停滞。而且还有大量的烟气会滞留在系统内，致使生料磨辊子与磨体间的密封毡、窑尾密封气缸及空气管路、窑头看火摄像机镜头及电缆等多次被烧坏。造成这种情况主要是由于除尘器在冬季的运行，机内结露严重，大量滤袋被粉尘糊死，造成阻力增大。为克服阻力，不得不增加除尘器用风，进而造成滤袋破损。一般情况下布袋的糊袋主要有以下几点造成的：
1、由于原料的石灰石表面附着的水分较多，这些水分被高温蒸发后和烟气一起进入布袋除尘器，当水蒸汽达到一定浓度后就容易与CaO、MgO颗粒发生水化反应造成糊袋。
2、清灰系统有空气压缩机提供，在空气湿度比较大的情况下，压缩空气中就含有大量的水分，并且储存在储气罐中，导致了喷吹气体比较潮湿，直接喷到除尘布袋上，潮湿的空气很容易和粉尘CaO、MgO颗粒反应造成糊袋。
3、回转窑在停窑时，尾气的温度就会降低，当尾气降低到一定的温度，水蒸气就会液化成水珠附在布袋上和CaO、MgO颗粒反应结成粉块。
高炉煤气经过布袋除尘器的箱体，再有箱体经过滤袋，这个过程借助于过筛滤、惯性、拦截、扩散、重力沉降及静电诸多作用把粉尘沉积下来，在经螺旋输送机排走。其实高炉煤气的除尘要分为2个过程，1是初层，所谓初层就是布袋尘除尘器在除尘时，布袋上留下的一层灰膜。2是初层对粉尘的捕集，其实这时候的除尘效率比初层高，他的除尘效率可以达到99%，原因是初层在形成以前，单靠布袋纤维除尘的效率并不高，布袋除尘器经过过滤一段时间后，粉尘在布袋上形成一层灰膜，这时除尘器阻力增大，布袋的透气性能减弱，布袋除尘器的除尘效果增加。
高炉煤气经过布袋除尘后，当滤袋上的粉尘到达一定的程度，阻力就会增大，在这时通过反吹的办法使粉尘落入灰斗。反吹的时候最应注意的就是不要破坏初层，这样就可以把反吹后的布袋在投入使用，由于保持初层的原因，除尘效率会很高，煤气的含尘量会比较稳定。布袋除尘器一般会有若干个室，它们会轮流着进行煤气的除尘和反吹，接连不断的完成高炉煤气的除尘工作。
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