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锅炉除尘器控制系统重要性和除尘器花板安装
锅炉布袋除尘器控制系统的重要性：
1、锅炉布袋除尘器的就地控制应能够具备手动/自动切换，并能够实现远程电脑监视和控制。
2、锅炉布袋除尘器控制柜应能适应室外恶劣环境，有防尘、防水、防止各种小动物进入的功能。电气设备应能防止进入灰尘，喷吹间隔和喷吹时间可以手动调整；配套电气设备及控制箱/柜设有密封门，配套提供控制箱材质为不锈钢SS304，不低于IP55。控制箱壳体厚度保证有足够的强度，壳体厚度不小于2mm。
3、脉冲布袋除尘器的控制系统的输入输出信号采用标准信号制，开关量信号为220V/AC/5A或220/DC/1A。模拟信号为4~20mA。
4、所用电磁脉冲阀及控制仪表均应采用优质产品，电磁脉冲阀的使用寿命在50000次以上；
5、小型锅炉除尘器的控制系统所用的继电器和行程开关以及电磁阀采用进口产品。行程开关选用进口产品。
6、风机可自动控制启动，也可手动控制启动。
7、立窑锅炉除尘器应配备安全可靠的控制系统。
8、锅炉布袋除尘器控制柜必须包含使除尘器按规定运行和对除尘器加以监控所需的一切控制用逻辑电路、电源开关设备、指示器和报警器。控制器必须包括清理周期控制器、局部仪表、向主控制室发送信号的变送器、压力表、报警器和记录器。每个控制柜必须配备电源。制作厂家须提供“系统在工作”指示灯和“系统不在工作”指示灯以及报警触点。除尘器的控制纳入脱硫岛FGD_DCS系统。
9、电磁脉冲阀选用进口产品，除尘布袋，除尘袋笼选用耐高温的。
10、锅炉专用布袋除尘器采用脉冲仪控制，脉冲仪防护等级IP55，脉冲宽度和脉冲间隔可在面板上设置。脉冲仪选用上海袋配(DMK-4CSA系列)或苏州协昌（SXC-8A4系列），使用寿命不低于2年，如果在此期间出现质量问题，由制作厂家负责。
脉冲布袋除尘器花板支撑梁安装要保证两个方向的精度：一是支撑梁水平面的误差，二是支撑梁与支撑型梁之间的精度，支撑梁与支撑梁间定位尺寸非常重要，如果出错，那么除尘花板孔边缘与支撑梁间的安全距离就不能保证。
除尘花板铺设按横向，每个室的第一块和最后一块除尘花板先铺。按图纸要求，保证第一块除尘花板的第一排孔中心定位尺寸，在横向方向上，保证第一块除尘花板的第一个孔中心与最后一块除尘花板的最后一个孔中心之间的孔距尺寸。在这些尺寸保证后，测量两块除尘花板孔的对角线偏差，然后对这两块除尘花板进行点焊接定位，再逐块铺设其余除尘花板（调整除尘花板位置时绝不允许用钢件撬除尘花板孔）。
除尘花板是GA型大气清灰袋式除尘器改造安装中极关键的部位之一，必须认真检查各相关尺寸。除尘花板孔边缘光滑且不得有尖角、毛刺，套纱手套摸孔边缘时不得有钩丝现象。除尘花板要求平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。否则会对除尘布袋和除尘袋笼等配件造成严重的损坏。
HKD新型烘干机布袋除尘器作为使用最多的工业除尘器，在工业车间除尘中的使用已经非常普遍，关于布袋除尘器的操作和维护知识也逐渐被人们所了解，更多的粉尘生产企业，开始关注布袋除尘器的使用和维护知识，下面标新环保就为大家讲解一下布袋除尘器滤袋压差升高的主要原因，方便除尘器使用客户及时发现问题，并有效的解决问题。
除尘器滤袋压差升高的主要原因有：
1、含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对排除气体进行预降温；
2、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，导致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实际粉尘过滤情况相符合；
3、布袋除尘器三防针刺毡除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，应选用覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数极低、具有不粘性；
4、PPC气箱脉冲布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。
气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓再线清灰），而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱式脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
PMC脉冲袋式除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
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