泊头市兴天环保设备有限公司

旋风除尘器选型要求和防磨损措施
旋风除尘器的选型要求：
旋风除尘器的性能有三个技术性能（处理气体量Q、压力损失Δp和除尘效率η）和三个经济指标（基建投资和运转管理费、占地面积、使用寿命），在评价和选择其型号时，要全面考虑这些因素。理想的旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘的要求，同时在经济上应该最省。在选型时，要结合生产实际（气体的含尘情况、粉尘的性质、粒度的组成）参考已有的生产装置和取得的经验或实验数据，考虑到先进性，全面处理好三个技术指标和三个经济指标的关系。如含尘量较高的化工生产，诸如象流态化反应、气流输送等，对于回收昂贵的细颗粒催化剂或其他产品，只要动力允许，提高捕集效率（即除尘效率）η是主要的。对于分离颗粒较粗大的粉尘，就不必采用高效旋风除尘器，以免较大的动力消耗。
XLP旋风除尘器是使含尘气体产生高速旋转运动，通过对尘粒施加离心力而使粒子从气流中分离出来的除尘设备。含尘气体由装在筒侧且与之相切的进气管切向进入筒体内，沿筒内壁旋转。在同一平面上转360°后，被后续进入的气流挤压而旋转着向下，而后上气流进入排气管，尘粒在离心力的作用下甩向器壁，并在重力和向下旋转的气流的作用下落入灰仓。以净化气流于圆锥底部被迫转向除尘器中心，在中心形成旋转向上的气流，由排气管排出。
HX-1410旋风除尘器效率的影响因素：
（1）气体流速与除尘效率η的关系旋风除尘器进口气速vj不能过大，也不能过低。过大会增大压力损失，过小则降低除尘效率。进气含尘质量浓度应适量，浓度增大，由于颗粒的相互撞击，产生凝聚现象，使除尘效率有一定上升，但浓度高到一定程度，除尘器效率不受其影响。含尘质量浓度和除尘效率关系。含尘质量浓度过高时，使气流的圆周速度下降，离心力下降，除尘器压力损失也下降。对于CLT/A型旋风除尘器，除尘效率与导向板角度有关，导向板角度越大，除效率降低。
（2）除尘器直径与除尘效率η的关系
XD-Ⅱ型多管旋风除尘器直径越小，气流的旋转半径越小，颗粒所受的离心力越大，除尘效率越高。但过小的筒体直径和排气管太近，可能造成大直径颗粒反弹至中心被气流带走，使除尘效率降低。另外，还可能引入筒体内堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50～100㎜，直径D0在200㎜以上。
（3）颗粒大小与除尘效率η关系
不同粒径的分级效率是不同的。对于一粒径其分级除尘效率为ηx=Gbx/Gjx×100%Gbx—不同粒径分离捕集的粉尘量Gjx—不同粒径在除尘器进口处的粉尘流入量。
旋风除尘器的防磨损措施：
CLT/A型旋风除尘器可以采用耐磨涂料，或者添加防磨损内衬来缓解磨损问题。
（1）旋风除尘器耐磨涂料在内壁上施用耐磨涂料可以起到良好的防磨损效果。耐磨涂料做成的防磨层，不仅能长期经受住告诉烟尘的冲刷，而且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求，保证除尘器的除尘效率。在多种耐磨涂料中，以水玻璃烧黏土骨料及矾土水泥烧黏土骨料配置成的耐磨涂料，其强度及耐磨度等性能最佳，实际使用效果较好。
（2）采用铸石制品作除尘器内衬铸石制口的抗磨性能要比普通钢材好，它的抗磨性比锰钢高7~10倍，除300℃以上的热磷酸和熔融碱外，耐酸度达99%以上，耐碱度达97%。
旋风除尘器在进行选型时应遵循以下原则：
（1）旋风除尘器净化气体量应与实际处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果气量与多管旋风除尘器相符，以选多管除尘器为宜。
（2）旋风除尘器入口风速应保持在18~23m/s。风速过低，其除尘效率下降；风速过高，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高。
（3）根据工矿考虑阻力损失及结构形式，尽量减少动力消耗，并注意日后维护的方便。
（4）旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小于被处理气体的分成粒度。
（5）但含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分、露点为30~50℃时，除尘器的温度最少应高出30℃；假如粉尘吸水性较强，如石膏等，露点为20~50℃时，除尘器的温度应高出露点温度40~50℃。
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