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甘肃除尘器在煤泥干燥中的应用
　　甘肃除尘器说现阶段中国煤泥干燥行业采取的干燥形式多为火力干燥，即利用热能蒸发煤泥外水。这不仅需要足够的热量，还必须在煤的外水与周围空气之间有足够的蒸汽压差，这是干燥脱水的两个必备条件；加大物料与热风流之间的接触面积亦是提高干燥效率的主要因素之一。因此，通过高温加热空气、提供足够风量和在干燥过程中对煤泥进行破碎等方法，可有效提高煤泥干燥效率。鉴于以上提高干燥效率的方法，并且根据煤泥"遇水流失，遇风飞扬"的性质，煤泥在干燥过程中不可避免地会出现大量灰尘，必须对灰尘进行捕捉和分离，才能保证尾气排放符合国家环保规定。因此，除尘系统在煤泥火力干燥中起到了至关重要的作用，是衡量干燥系统是否符合可持续性发展战略的重要依据。
　　1重力除尘
　　煤泥在干燥机内经过扬料板的作用形成料幕，与热风进行热量交换，在此过程中产生大量粉尘。干燥过程完结后，煤泥产品与粉尘全部进入排料器。当含尘气流由干燥机进入排料器时，由于气体流通截面积突然增大，气体流速迅速下降，粉尘借自身重力作用逐渐下降，最后落入排料器的排料口，经输送机械运出干燥系统，因此排料器起到排料与重力除尘的双重作用。重力除尘器结构简单，维护容易，可靠性能优良，故障率低，压力损失较小。但它的除尘效率低，一般只有40%～50%，且适于捕集大于50μm的粉尘粒子。当尘量很大或粒度很粗，对串联使用的下一级除尘器产生有害作用时，需首先使用重力除尘器预先净化。
　　2旋风除尘器
　　通过重力除尘的初级净化，含尘气体进入第二个除尘设备，即旋风除尘器。其由筒体、锥体、进气口、出气口、排灰斗和锁风阀等部件组成。旋风除尘器的工作原理如图2所示。当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动，并开始向上、向下各方向均有流动。旋流气体的绝大部分沿器壁在圆筒体内呈螺旋形自上而下流动，通常称此为外旋气流。外旋气流在旋转过程中产生离心力，由于尘粒的惯性大于气体的惯性，因此将尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，将失去径向惯性力而靠最初的动能和向下的重力沿器壁下落，进入排灰斗，经锁风阀进入下一级运灰装置。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥体的收缩而向除尘器中心靠拢，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强，当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，形成一股继续做螺旋线运动并且由下向上的气流，即内旋气流。最终，内旋气流(净化后的气体)经出气口排出，一部分未被捕集的尘粒也
　　由此排出，进入下一级除尘系统。随着煤泥干燥行业的发展，干燥系统处理量越来越大，系统内的风量与含尘量也较大，超过十几万立方米风量的干燥系统已普遍存在，使用单个旋风远远不能满足系统使用要求。因此，既要满足干燥系统处理量，又要达到一定的除尘效率，就必须在干燥系统内并联多个旋风除尘器。理论上讲，在保证入口气流速度不变的情况下，2个以上的小尺寸旋风除尘器并联使用时的除尘效率比同一类型的1台大尺寸旋风除尘器的效率要高。旋风除尘器的优点是结构简单，没有运动部件，不需要操作人员，维修方便，使用过程中动力消耗小，因此造价较便宜，应用比较广泛。但是，旋风除尘器的除尘效率不高，尤其是对小于5μm的尘粒捕集效率很低，所以在干燥系统中，含尘气体经过旋风除尘后，还需要利用湿式除尘器对气体进一步净化。
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