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机床铸件生产规范和低压铸造特点
机床铸件主要是用于机床的平板制造，简单接受一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使用，低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。
机床铸件其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件，叉车配重铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。
低压铸造过程的基本特点：充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。
在工厂生产过程中，按一定顺序直接改变生产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系的过程统称为机床铸件制造工艺过程，简称为工艺过程。因此，工艺过程是生产过程的主要部分。工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、冲压、机械加工、热处理、表面处理和装配等过程。
机床铸件的生产规范：
中国国家规范《铸件尺度公役》（GB6414—1999）等效选用ISO8062—1994第二版《铸件尺度公役制》。它是规划和检验件尺度的依据，具体规则了砂型锻造、金属型锻造、低压锻造、压力锻造、熔模锻造等办法出产的各种锻造金属及合金的机床铸件尺度公役，包含抽油机铸件铸件根本尺度公役值，所规则的公役是指正常出产条件下通常能到达的公役，由精到粗分为16级，命名为CT1~CT16。铸件尺度公役等级比列系数：CT3~CT13，选用√2；CT13~CT16，选用3√2。
机床铸件根本尺度即铸件图上给定的尺度，应包含机械加工余量。有特殊需求时，也可非对称布置，并应在图样上注明或技术文件中规则。机床铸件尺度公役是指铸件公役尺度的两个答应极限尺度之差。在这个极限尺度之内铸件可满意加工、安装和运用的需求。机床铸件的尺度精度取决于技术规划及技术过程操控的严格程度，铸件尺寸精度需求越高，对要素的操控应越严厉，铸件出产成本相应地也要有所提高。必须有科学的规范来和谐供、需两边的需求。
灰铁铸件的复验条件是如果首次测试的结果不能满足材料的力学性能要求，允许进行重复试验，那么怎样来检验实验是否有效呢。
试验的有效可以通过以下方式来检验：如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因造成实验结果不符合要求时，则试验结果无效：试样在试验机上装卡不当或试验机操作不当；试样表面有铸造缺陷或试样加工不当（如过渡圆角、表面粗糙度和尺寸不合要求等）；拉伸试样在标距外断裂；拉伸试样端口上存在明显的铸造缺陷。在上述情况下，应在同一试块上重新取样或从同一批浇注的试块上重新取样再次试验。
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